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　　張力傳感器在測量當中導輪材質選擇需要注意的事項
　　張力傳感器廣泛應用于光纖，光纜，電線，電纜，金屬絲，線切割，油田，造紙等各行各業，應用場景非常廣泛，但在實際選擇當中，型號種類繁多，專業性很強，這里介紹幾個典型的張力儀選型案例。
　　1. 線切割行業。目前在硅片切割領域，用的切割絲都是表面噴精鋼砂的細鋼絲，這種材料的切割能力非常強，對傳感器導輪的磨損非常嚴重，如果不是特殊處理過的導輪，短期內磨損會導致測量數值誤差大，時間稍長會導致導輪被切斷，傳感器報廢。這種情況下，需要對導輪進行特殊的處理，例如利用陶瓷噴涂工藝，對導輪表明噴涂，減少金剛線對導輪磨損，傳感器能夠長期穩定的測量。
　　2. 單根光纖。通常測量線材的傳感器，都是有三輪結構的，通過三輪之間形成的角度，計算經過材料的張力在中間導輪上的分力，確定材料張力大小。由于經過中間導輪時材料必須彎曲一定的角度，當測量單根光纖時，需要注意這個角度行成的半徑一定要大于光纖要求的小彎曲半徑，如果低于小彎曲半徑，光纖經過后很可能導致表面裂痕，漏光，影響光纖質量。
　　3. 非常硬的線材：線材的硬度通常會對傳感器測量輪產生很大的誤差影響，包圍角度越小，這個誤差越大，可能還沒加張力，就超過量程了。這時傳感器的設計一定要注意包圍角的大小，盡可能的大，以抵消材料硬度帶來的誤差。
　　4. 對于高速工業纖維的測量。高速工業纖維一般運行的速度在3000-6000米每分鐘，這種速度下測量，一般軸承很難達到要求。通常采用的是滑動摩擦來解決這個問題，但滑動摩擦又會對纖維造成傷害，普通材料難以滿足要求。這是需要采用一種特殊的陶瓷工藝，陶瓷表面犁地處理，這樣才能保證高速滑動摩檫時，不會損害纖維。